QUALITÄT | F&E

„Qualität bedeutet, durch Verbesserung die Erwartungen des Kunden ständig zu übertreffen. Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis einer kontinuierlichen intelligenten gemeinsame Leistung“

Die Seilzüge von Cofle werden streng auf der Grundlage der Entwicklung gemäß OEM-Spezifikationen gefertigt. Für jeden neuen Artikel werden Testserien geschaffen und sorgfältig geprüft, um eine OEM-gemäße Qualität hinsichtlich der Funktionsfähigkeit, Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Alle Schlüsselelemente werden mittels Einsatz der neuesten CAD-Systeme und FMEA-Techniken entwickelt, einhergehend mit der Fähigkeit, jegliche für diesen Zweck erforderliche Werkzeugbereitstellung zu planen und zu bauen.

MESSLABOR

Das Messlabor von COFLE ist, neben den üblichen Geräten, mit einer Reihe von hochmodernen Ausrüstungen Instrumente für die Durchführung von Maßüberprüfungen in 3D, hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften der Materialien und der Festigkeit der Oberfächenbehandlungen ausgestattet.

Die Salzsprühkammer ist ein Gerät, das in der Lage ist, die von den atmosphärischen Einflüssen erzeugten Korrosionsphänomene auf schnellste Weise zu reproduzieren und wird verwendet, um die Festigkeit der oberflächlichen Schutzschichten zu überprüfen, die auf Metallbauteile wie Galvanisierung, Kataphorese und Lackierung angebracht werden.

Das Gerät ist in der Lage, alle geltenden Vorschriften und die Kundenspezifikationen in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen, um die Verfahren, die Dauer und die Auswertung der Ergebnisse zu bestimmen.

Die Klimatestkammer ist eine Ausrüstung, die in der Lage ist, in kürzester Zeit die durch Klimafaktoren bewirkten Alterungserscheinungen, hauptsächlich Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit, zu reproduzieren.

Es kann Temperaturschwankungen von -40°C bis +130°C und in relativer Feuchtigkeit zwischen 20% und 98% erzeugen. Ein elektronisches Regelsystem ermöglicht, die Abfolgen der Schwankungen der Testparameter im Einklang mit den angewandten Normen und Vorgaben zu programmieren. Die Tests können sowohl in statischer wie in dynamischer Form erfolgen; die Ausrüstung ist mit Zugangsöffnungen für etwaige von außen agierende Stellteile versehen.

Das für die Ermittlung des Wirkungsgrads des Seile, sowohl der Zug- als der Schub- und Zugseile, verwendete Werkzeug besteht aus einem leistungsstarken Datenerfassungssystem.

Kraftmesszellen und Dehnungsmesser sind daran angeschlossen und die so erzeugten Signale werden entsprechend umgewandelt und für die graphische Anzeige und die Verarbeitung der Ergebnisse an eine PC gesandt.

Es ist daher möglich, die Hysterese der eingehenden angelegten Kräfte und der ermittelten ausgehenden anzuzeigen, deren Verhältnis die Kurve des Wirkungsgrads ausdrückt.

Unser Labor ist mit einem hochmodernen System der Maßermittlung ausgestattet. Diese wird von einem sogenannten „Arm“ mit 7 Bewegungsachsen und einer großen Flexibilität ausgeführt, die es ermöglicht, Messungen an sonst für ein gewöhnliches Messsystem unzugänglichen Stellen vorzunehmen. Es ist darüber hinaus mit einem Laserabtaster versehen, der in der Lage ist, ein dreidimensionales Abbild des zu überprüfenden Gegenstands zu erzeugen. Das Abbild wird anschließend mit den mittels CAD erhaltenen verglichen, um so die Maßabweichungen festzustellen und aufzuzeigen. Dies ermöglicht rasche Messungen auch von sehr komplexen Details.

Die Ausrüstung für die Zugprüfung wird für die Ermittlung der Bruchbelastung der Seile und um deren Ausdehnung zu bestimmen, verwendet. Praktisch handelt es sich um ein elektronisches Dynamometer mit  hydraulischem Zug, in der Lage, Kräfte von 0 bis 5000 daN zu erzeugen. Die erhaltenen Hinweise erlauben ein unmittelbares Auslesen der angewandten Kraft und der Ausdehnung, sowie die Aufzeichnung der Höchstwerte während der Bruchbelastung des Testmusters.

Beispiel eines Prüfbank-Tests für eine Gangschaltung. Sämtliche Prüfbänke werden werksintern entwickelt und gebaut.

Cofle gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit, um gemäß den Qualitäts- und Umweltnormen zu arbeiten. Die gesamte Fertigung entspricht den Anforderungen der EU-Vorschriften und minimiert so die Umweltbelastung und bietet Endbenutzern das höchste Sicherheitsniveau